¿Qué es SMED?

En el mundo de la manufactura, donde cada segundo cuenta y la competencia es feroz, encontrar formas de reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia es vital. Es aquí donde el SMED (Single Minute Exchange of Die), emerge como una metodología revolucionaria.

Es una herramienta de mejora continua y una componente fundamental del Lean Manufacturing. Fue concebida por el ingeniero japonés Shigeo Shingo durante la década de los setenta, mientras trabajaba en Toyota.

Al enfocarse en la simplificación y paralelización de tareas, SMED busca lograr cambios de herramientas y configuraciones en minutos en lugar de horas, aumentando la eficiencia y flexibilidad de la producción. En este artículo voy a mostrar de que trata y un ejemplo para poder entenderlo mejor.

Libros para aprender SMED

Para poder aplicar esta metodología, es muy importante formarse antes y entender su filosofía. Una de las mejores maneras de aprender, es leyendo!

Cuando aplicar SMED

Se puede aplicar en una amplia variedad de industrias, especialmente en aquellas donde la fabricación o producción involucra cambios frecuentes de herramientas, configuraciones o «setups». Algunas de las industrias donde SMED es comúnmente aplicado incluyen:

1. Perfumería y cosmética: cambios de utillajes y ajustes en la línea de envasado.
2. Automotriz: Cambios de moldes, troqueles y configuraciones en líneas de ensamblaje y fabricación de componentes.
3. Alimentaria-farmacéutica: Cambios de líneas de producción para diferentes productos y envases.
4. Electrónica: Cambios de configuración en líneas de ensamblaje de componentes electrónicos.
5. Textil: Cambios de producción para diferentes tipos de telas y diseños.
6. Plásticos: Cambios en la producción de productos plásticos con diferentes moldes y formas.
7. Metalurgia: Cambios de herramientas en procesos de corte, doblado y conformado.
8. Industria Química: Cambios entre lotes de diferentes productos químicos y formulaciones.

Como aplicar SMED

A continuación, un ejemplo de aplicación en una fábrica de perfumes:

• Identificación del proceso de cambio. El primer paso en la aplicación de SMED es identificar el proceso de cambio que deseas mejorar. En una fábrica de perfumes, un ejemplo de proceso de cambio podría ser el cambio de una máquina de llenado de producto, de un tipo de perfume a otro tipo de perfume.

• División del proceso. Divide el proceso de cambio en dos partes: actividades internas y actividades externas.
  • Las actividades internas son aquellas que solo se pueden realizar cuando la máquina está detenida.
  • Las actividades externas se pueden llevar a cabo mientras la máquina está en funcionamiento.

• Convertir actividades internas en externas El objetivo principal de SMED es reducir el tiempo de las actividades internas. Para hacerlo, trata de identificar las actividades internas que se pueden convertir en actividades externas. Por ejemplo:
  • Para la fabricación del perfume B, se pueden preparar los materiales y los utillajes necesarios antes de que la fabricación del perfume A termine. Para ello es muy importante que todo esté correctamente colocado y se haya aplicado la herramienta 5s previamente. Por lo tanto, se están externalizando estos dos procesos haciéndose de forma paralela a la producción A.
  • Es muy importante establecer un tiempo objetivo a cada tarea que se realiza durante el proceso de cambio, del producto A al producto B.

• Estandarización y simplificación. Una vez que hayas convertido actividades internas en externas, busca formas de estandarizar y simplificar el proceso de cambio. Esto podría incluir el uso de plantillas o guías visuales para ayudar al operador a realizar el cambio de manera más eficiente y sin errores. Por ejemplo, creando plantillas con las tareas internas y externas identificadas previamente para poder ser consultadas en cualquier momento (Check list).
• Pruebas y ajustes. Realiza pruebas del nuevo proceso de cambio y ajusta según sea necesario. Pide retroalimentación a los operadores que realizan el cambio y realiza mejoras adicionales si es necesario.
• Documentación y entrenamiento. Documenta el nuevo proceso de cambio y proporciona capacitación a los operadores. Asegúrate de que todos los involucrados comprendan y sigan el nuevo procedimiento. La utilización de VSM (Value Stream Mapping) permite representar estos diagramas de trabajo.
• Medición y seguimiento. Implementa un sistema de medición para rastrear el tiempo de cambio de perfume antes y después de la implementación de SMED. Realiza un seguimiento constante para asegurarte de que se mantengan las mejoras y busca oportunidades adicionales para reducir el tiempo de cambio aún más.

Consulta sin compromiso para saber más sobre SMED y como aplicar esta herramienta!